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冷压硅钢片为什么要退火?退火的经济效益如何?
来源：http://www.anbiansh.com/ 作者：变压器厂家 日期：2018/10/05 23:12
冷压硅钢片为什么要退火？
冷压硅钢片在加工时要经过剪切、冲孔、压毛、搬运、敲打等加工，使硅钢片产生了内应力，局部地改变了金属的金相结构和磁偶极子的排列降低了导磁率，增加磁滞损耗。片宽越小，机械作用的影响就越大，增加的损耗就越多。因此加工完的硅钢片要经过退火处理，在一定的加热和随后缓慢的冷却过程，使硅钢片恢复原有结构。不退火的铁心损耗要比退火的大。因为冷压硅钢片对于机械影响的敏感性，所以剪切的工序越少越好，冲孔越少越争，
好，如用玻璃粘带绑扎铁心柱，就可减少冲孔，并要求在制造过程中操作要小心，退火后更要小心，不能乱扔，弯折。
冷压硅钢片的退火，在经济上是否合算？
以连续退火炉来分析，每小时能退火1吨冷压硅钢片的连续退火炉，需要的耗电功率为318千瓦。1小时退火1000公斤，1天以20小时为退火时间，每天能退火20000公斤，如果经过退火每公斤损耗能降低0．05瓦，则一天退火后能降低20000×0．05＝1000瓦＝1千瓦，这些退过火的硅钢片叠成铁心后如运行20年，则在20年内节省的电能为20×365×24×1＝175200千瓦小时。退火炉消耗的电能20×318＝6360千瓦小时。所以开动连续退火炉1天就能给国家节省168840度电。这里还没有考虑损耗减少后节省的冷却装置重量。
冷压硅钢片在加工时要经过剪切、冲孔、压毛、搬运、敲打等加工，使硅钢片产生了内应力，局部地改变了金属的金相结构和磁偶极子的排列降低了导磁率，增加磁滞损耗。片宽越小，机械作用的影响就越大，增加的损耗就越多。因此加工完的硅钢片要经过退火处理，在一定的加热和随后缓慢的冷却过程，使硅钢片恢复原有结构。不退火的铁心损耗要比退火的大。因为冷压硅钢片对于机械影响的敏感性，所以剪切的工序越少越好，冲孔越少越争，
好，如用玻璃粘带绑扎铁心柱，就可减少冲孔，并要求在制造过程中操作要小心，退火后更要小心，不能乱扔，弯折。
冷压硅钢片的退火，在经济上是否合算？
以连续退火炉来分析，每小时能退火1吨冷压硅钢片的连续退火炉，需要的耗电功率为318千瓦。1小时退火1000公斤，1天以20小时为退火时间，每天能退火20000公斤，如果经过退火每公斤损耗能降低0．05瓦，则一天退火后能降低20000×0．05＝1000瓦＝1千瓦，这些退过火的硅钢片叠成铁心后如运行20年，则在20年内节省的电能为20×365×24×1＝175200千瓦小时。退火炉消耗的电能20×318＝6360千瓦小时。所以开动连续退火炉1天就能给国家节省168840度电。这里还没有考虑损耗减少后节省的冷却装置重量。
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