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大型变压器的受潮及其在运行中的干燥处理
来源：http://www.anbiansh.com/ 作者：变压器厂家 日期：2020/02/01 14:26
要使高电压大容量变压器每台都能安全地运行着，为国民经济建设有效地发挥应有的作用，不许发生任何故障，这就要求从事变压器的各方面人员认真对待自已本岗位的工作，从开始的设计，细致的工艺，严格的试验，安全的运输，合理的储存，正确的安装，认真的交接硷收，直到竟竞业业的做好运行维修工作;只有每环节都能郑重对待，高度重视，发现问题及时处理，确保变压器安全运行，才能避免事故的发生。在事故統计中，除了设计及制造工艺上存在问题以外，安装与运行上的事故也占有一定的比例。例如进水受潮，没有装置防措施，形成变压器绝缘性能逐步下降。
变压器绝受潮原因很多，如在运行中由于防护措施未及时跟上，较高温度的绝缘油经常与大气相接触，吸收了空气中的水份，转辗至绝缘受潮。当绝缘中纤维材料和油在运行中渐老化，分解出一定数量的水份，还有是疏忽造成的，如在储存过程中衬垫未密封得严密，水侵入超高压套管的端帽未拧紧或密封垫圈放置不当，雨水沿端帽进入导管与变压器线圈中等等.
大型变压器的绝缘是油纸混合结构，油在纸中被分成为很小的格子，在电气绝缘上油可以弥补纸中的弱点，而纸也可以弥补油中部份绝缘薄弱之处，二者混合后可以避免杂质的侵入，从而提高变压器电气强度。但是两者均是含水性很严重的物质，而纸比油更严重。当空气中相对湿度为100％时，纸吸水后其含水量可达到16％之多。大型变压器中的绝缘材料，纸与纸板之类，常用有数吨，当吸水饱和时，含有几百公斤之水不是罕有的事。我们在变压器吊芯检查与检修过程中，所以规定要在干燥的气候中，以及限制在空气中暴露的时间，是由于变压器绝缘纸与纸板吸收水份很迅速，而这些材料当吸收少量的水份后其电气绝缘强度又下降得很迅速，并且它们吸收水份是很容易的，而要使吸收的水份释放出来却要费很大的能量与时间，非要在高真空高温度经历较长时间才能逸出，所以对绝缘材料之防止受潮问题应认真对待不能等闲视之。变压器油虽然吸收水份的含量比纸要少得多，但当含有微量的水份后，其电气绝缘强度却迅速下降，甚至到达不能允许的裕度。
为了使产品的体积和重量减小减轻，并降低其制造成本，国内外所生产的超高压变压器，其主绝缘与纵绝缘的裕度，并不是很大的，加上在制造时可能存在某些弱点，这就要求运行维修人员要肩负起对变压器的绝缘性能维持着高的水平，也就是说要使绝缘材料的含水量保持在低水平，即纸中的含水量在0.5～2％左右，并且要避兔油中混有杂质，使绝缘油具有高的纯洁度，对采用强油循环或者导向冷却的变压器，油的流速快，杂质颗粒容易循环在线圈各处，威胁着绝缘的击穿，所以对油质的要求更为严格。
欲使运行中已受潮的大型变压器干燥是件工作量比较大的事，通常是将变压器运至检修单位修理与干燥，或在现场干燥处理。这都需要设备停运，还要将备用变压器运至现场调换，其运输、拆装等工作量是很大的。在现场干燥还需要庞大的设备、电源、以及组织有经验人员工作一个较长时期。若利用变压器油箱作为干燥罐，其真空度不能维持过高，真空度不高便不能使水份逸出到理想程度，真空度低还将延长干燥时间，并且干燥不能彻底。要想变压器不停运继续向电网供电，但又要使其绝缘干燥，将已吸收的水份放出，以往有一个老方法即将变压器带电滤油。这是依靠滤油机将绝缘油循环过滤，在过滤过程中滤油纸将油中的水份吸附，绝缘纸和油中的几十公斤甚至几百公斤水份要从几十张滤油纸中吸去，是难以想像的，只有不间断地从滤油机上调换干燥的滤油纸，花上较长的时间，才可以除去部份的水份，这方法欧美有些国家还继续在使用，我们认为这方法即使是对容量小、电压等级低的变压器，由于缺乏干燥处理设备或减少停电机会而使用，也是一种不得已的方法。国内有些地区用滤油机经过一个硅胶罐循环处理变压器油，但硅胶价格贵吸附水份也有限，效果也不太佳。
今推荐一种在带负荷下将变压器内热油打出经过真空喷雾干燥的处理方法。在说明这工艺之前，先介绍一个物理现象，即水份在油纸绝缘中的平衡现象。前面已经提及变压器内部吸收水份的两种物质是油和绝缘纸板等，这两者各自的含水量是随油箱内的温度不同而变化着，但在一恒定温度下各自含水量会趋向平衡。
在低温时纸中的含水量较高温时为高，而油中的含水量较高温时为低;在高温时情况适得其反。人们利用这个物理现象可以有利地在变压器高温时，当绝缘纸、纸板等绝缘材料将大量的水份释放到绝缘油中去的时候，抓住机会将绝缘油中的水份分解出来，使整个混合绝缘达到低的含水量，从而提高变压器的电气绝缘水平。从变压器油箱上层处将油用泵打至一个特制的真空喷雾油罐中去，当高温的油经过喷咀在罐内雾化后，喷向顶部与四周，然而下降至罐的底部，再用潜油泵送回变压器油箱底部，这样完成了一次油的循环。
变压器绝受潮原因很多，如在运行中由于防护措施未及时跟上，较高温度的绝缘油经常与大气相接触，吸收了空气中的水份，转辗至绝缘受潮。当绝缘中纤维材料和油在运行中渐老化，分解出一定数量的水份，还有是疏忽造成的，如在储存过程中衬垫未密封得严密，水侵入超高压套管的端帽未拧紧或密封垫圈放置不当，雨水沿端帽进入导管与变压器线圈中等等.
大型变压器的绝缘是油纸混合结构，油在纸中被分成为很小的格子，在电气绝缘上油可以弥补纸中的弱点，而纸也可以弥补油中部份绝缘薄弱之处，二者混合后可以避免杂质的侵入，从而提高变压器电气强度。但是两者均是含水性很严重的物质，而纸比油更严重。当空气中相对湿度为100％时，纸吸水后其含水量可达到16％之多。大型变压器中的绝缘材料，纸与纸板之类，常用有数吨，当吸水饱和时，含有几百公斤之水不是罕有的事。我们在变压器吊芯检查与检修过程中，所以规定要在干燥的气候中，以及限制在空气中暴露的时间，是由于变压器绝缘纸与纸板吸收水份很迅速，而这些材料当吸收少量的水份后其电气绝缘强度又下降得很迅速，并且它们吸收水份是很容易的，而要使吸收的水份释放出来却要费很大的能量与时间，非要在高真空高温度经历较长时间才能逸出，所以对绝缘材料之防止受潮问题应认真对待不能等闲视之。变压器油虽然吸收水份的含量比纸要少得多，但当含有微量的水份后，其电气绝缘强度却迅速下降，甚至到达不能允许的裕度。
为了使产品的体积和重量减小减轻，并降低其制造成本，国内外所生产的超高压变压器，其主绝缘与纵绝缘的裕度，并不是很大的，加上在制造时可能存在某些弱点，这就要求运行维修人员要肩负起对变压器的绝缘性能维持着高的水平，也就是说要使绝缘材料的含水量保持在低水平，即纸中的含水量在0.5～2％左右，并且要避兔油中混有杂质，使绝缘油具有高的纯洁度，对采用强油循环或者导向冷却的变压器，油的流速快，杂质颗粒容易循环在线圈各处，威胁着绝缘的击穿，所以对油质的要求更为严格。
欲使运行中已受潮的大型变压器干燥是件工作量比较大的事，通常是将变压器运至检修单位修理与干燥，或在现场干燥处理。这都需要设备停运，还要将备用变压器运至现场调换，其运输、拆装等工作量是很大的。在现场干燥还需要庞大的设备、电源、以及组织有经验人员工作一个较长时期。若利用变压器油箱作为干燥罐，其真空度不能维持过高，真空度不高便不能使水份逸出到理想程度，真空度低还将延长干燥时间，并且干燥不能彻底。要想变压器不停运继续向电网供电，但又要使其绝缘干燥，将已吸收的水份放出，以往有一个老方法即将变压器带电滤油。这是依靠滤油机将绝缘油循环过滤，在过滤过程中滤油纸将油中的水份吸附，绝缘纸和油中的几十公斤甚至几百公斤水份要从几十张滤油纸中吸去，是难以想像的，只有不间断地从滤油机上调换干燥的滤油纸，花上较长的时间，才可以除去部份的水份，这方法欧美有些国家还继续在使用，我们认为这方法即使是对容量小、电压等级低的变压器，由于缺乏干燥处理设备或减少停电机会而使用，也是一种不得已的方法。国内有些地区用滤油机经过一个硅胶罐循环处理变压器油，但硅胶价格贵吸附水份也有限，效果也不太佳。
今推荐一种在带负荷下将变压器内热油打出经过真空喷雾干燥的处理方法。在说明这工艺之前，先介绍一个物理现象，即水份在油纸绝缘中的平衡现象。前面已经提及变压器内部吸收水份的两种物质是油和绝缘纸板等，这两者各自的含水量是随油箱内的温度不同而变化着，但在一恒定温度下各自含水量会趋向平衡。
在低温时纸中的含水量较高温时为高，而油中的含水量较高温时为低;在高温时情况适得其反。人们利用这个物理现象可以有利地在变压器高温时，当绝缘纸、纸板等绝缘材料将大量的水份释放到绝缘油中去的时候，抓住机会将绝缘油中的水份分解出来，使整个混合绝缘达到低的含水量，从而提高变压器的电气绝缘水平。从变压器油箱上层处将油用泵打至一个特制的真空喷雾油罐中去，当高温的油经过喷咀在罐内雾化后，喷向顶部与四周，然而下降至罐的底部，再用潜油泵送回变压器油箱底部，这样完成了一次油的循环。
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