一、变压器的铁心
 
在变压器设计中，铁心的选择至关重要。为了减小交变磁通在铁心中所引起的涡流损耗，通常会采用硅钢片叠装而成的铁心。这些硅钢片的厚度通常在0.35mm到0.5mm之间，能够有效地降低涡流损耗。此外，为了进一步减小损耗，硅钢片的两侧还会涂上绝缘漆。对于信号变压器来说，还会采用坡莫合金作为铁心材料，以满足更高的性能要求。
 
硅钢片主要有热轧和冷轧两种类型。热轧硅钢片的工作磁通密度一般在0.9T到1.2T之间，常常会冲压成"I"形，然后叠装成铁心，绕组套在中央的铁心柱上。相比之下，冷轧硅钢片的导磁性能更优秀，其工作磁通密度可达1.8T，因此可以将铁心体积进一步缩小。冷轧硅钢片具有导磁性能的方向性，通常会被卷成环形铁心，然后切成两半C形，绕组分别套在铁心柱上，最后将两半铁心粘合成整体。
 
二、变压器的绕组
 
变压器的绕组通常分为原边绕组和副边绕组。原边绕组接收输入电压，而副边绕组接入负载。原边绕组只有一个，而副边绕组可以是一个或多个。
 
原副边绕组通常套装在同一铁心柱上。当原边绕组和副边绕组分别套在两个铁心柱上时，它们可以相互串联或并联。套在同一铁心柱上的原副边绕组因为相互紧密接触，漏磁通在空气中的路径受到限制，漏磁通较小。相反，若绕组未套在一起，漏磁通可以在空气中自由传播，导致漏磁通较大。
 
将原副边绕组套在一起的优势在于降低漏抗压降，有利于变压器的运行。特别是对于副边电压随电流变化而变化的情况，减小漏阻抗可以减小电压波动，确保副边电压的稳定性。若将原副边绕组分开放置，漏抗将大大增加，导致副边电压变化较大，无法满足使用要求。
 
因此，在变压器设计中，合理地选择和布置绕组，可以有效降低损耗，提高效率，确保变压器稳定运行。通过精心设计和优化结构，使得变压器在各种工况下均能可靠工作，满足用户需求。