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BK-3000VA机床控制变压器 单相铣床隔离控制变压器
来源：http://www.anbiansh.com/ 作者：变压器厂家 日期：2018/09/28 21:50
将机床控制变压器在真空罐或油箱在空气大气压下利用旋片式的旋转真空泵进行抽真空。但是，这种型式泵的排气量是随着压力的降低而降低，所以还要增加一台机械增压泵。蒸汽增压泵有时与机械增压泵交替使用，或者把它接在机械泵上。采用冷凝器是用以保证旋转泵内不聚集大量水蒸汽。
为了把处理BK-3000VA变压器的时间保持为最短，水分排出的速率应予以控制。测量所得的绝缘电阻和介质损耗角可作为参考但不够确切的。这是因为利用这些方法仅仅能够测量出诸线圈之间和每一线圈对地的绝缘特性，同时也因为在干燥的最后阶段电气特性的变化率是极小的。从变压器内抽出的水蒸汽予以冷凝是个可采用的方法，当温度和压力正确无误而水分不再析出时即可以停止处理。
虽然气压降低到100到300μHg时可以保证纤维绝缘内的含水量在105°℃时约为0．1％。
仍应需将气压降低到小于50uHg以保证油能完全浸透。至40，而含气量约为8％，油经过处理后这些数值要降低一些，含水量要少于百万分之10，含气量要少于2％，油要吸收固体绝缘内剩余的水分和气体，注油时jbk变压器的温度要降低到50℃左右以避免在低气压下油的蒸发。
铁心和线圈装配完成后但未装入油箱以前送入热空气循环炉内，绝缘有所收缩时可以进行调正工作。然后将此装配完成的铁心和隔离控制变压器线圈装入油箱内并将全部活门和开孔予以关闭。把整个变压器放进空气循环炉内，利用其中的两个油门导入极为干燥的空气使之通过线圈。这种空气是由具有非加热干燥器的空气压缩机供给，这个干燥器是由一对交替工作并装有活性铝的罐子所组成，其中的一个罐子吸入气压达到100磅／时2的空气并将其予以干燥使之在大气压下的含水量约为百万分之一，这种干燥气体的一小部分通过第二个罐内使铝再生。干燥气体加热到105C再用泵将其打入隔离控制变压器线圈内部，这样就可将绝缘纸和绝缘纸板的平均含水量降低到约为0．5％，同时也将变压器加热到真空干燥时所需要的温度，利用这一方法，由真空泵所排出水蒸汽的数量就可以大为降低。真空设备与大直径而长度可调的管路连通，包括有气镇式旋转泵，机械增压泵和六个蒸汽增压泵，上述泵的最大排气速率分别为210，1300、和14700立方呎／分钟。在干燥过程即将结束时，通常将气压降低到约为50Hg，在保持这个气压不变下以便进行浸油。
浸渍用的机床控制变压器油通过管路由储油罐送来，并经由过滤机和在真空储油罐内保持温度在60℃气压为500Hg时进行喷雾，这样便可供给工厂正常使用，然而用于高电压变压器时还要增加一个处理过程，即在储油罐与变压器之间的管路中接上一个轻便的去气机，在温度为50℃气压为70Hg下进行去气，在这样温度和气压之下，一些较易挥发成分已经汽化，但在去气机管路以外部分有的要再冷凝返回油中去。向变压器油箱内注油时要缓慢注入直至全部绝缘都浸入油内为止，并应停放数日，在此时间内解除真空并利用提高油面高度的方法以增加油的压力，其目的是保证油能够完全浸透。
在许多新材料之中，在成本的观点上或者对高压变压器绝缘的适宜性上，还没有一种材料能够赶得上油浸绝缘纸，近年来有一些能够耐高温要求的绝缘纸，但大多数都是降低了机械强度，所以在采用之前还要慎重考验，要想充分利用耐高温的绝缘纸，当然就要有耐高温的液体绝缘相配合使用。在处理过程中，机床控制变压器绝缘纸的干燥是按需要程度而定，因为过于干燥会有损于纸的机械性能。
为了把处理BK-3000VA变压器的时间保持为最短，水分排出的速率应予以控制。测量所得的绝缘电阻和介质损耗角可作为参考但不够确切的。这是因为利用这些方法仅仅能够测量出诸线圈之间和每一线圈对地的绝缘特性，同时也因为在干燥的最后阶段电气特性的变化率是极小的。从变压器内抽出的水蒸汽予以冷凝是个可采用的方法，当温度和压力正确无误而水分不再析出时即可以停止处理。
虽然气压降低到100到300μHg时可以保证纤维绝缘内的含水量在105°℃时约为0．1％。
仍应需将气压降低到小于50uHg以保证油能完全浸透。至40，而含气量约为8％，油经过处理后这些数值要降低一些，含水量要少于百万分之10，含气量要少于2％，油要吸收固体绝缘内剩余的水分和气体，注油时jbk变压器的温度要降低到50℃左右以避免在低气压下油的蒸发。
铁心和线圈装配完成后但未装入油箱以前送入热空气循环炉内，绝缘有所收缩时可以进行调正工作。然后将此装配完成的铁心和隔离控制变压器线圈装入油箱内并将全部活门和开孔予以关闭。把整个变压器放进空气循环炉内，利用其中的两个油门导入极为干燥的空气使之通过线圈。这种空气是由具有非加热干燥器的空气压缩机供给，这个干燥器是由一对交替工作并装有活性铝的罐子所组成，其中的一个罐子吸入气压达到100磅／时2的空气并将其予以干燥使之在大气压下的含水量约为百万分之一，这种干燥气体的一小部分通过第二个罐内使铝再生。干燥气体加热到105C再用泵将其打入隔离控制变压器线圈内部，这样就可将绝缘纸和绝缘纸板的平均含水量降低到约为0．5％，同时也将变压器加热到真空干燥时所需要的温度，利用这一方法，由真空泵所排出水蒸汽的数量就可以大为降低。真空设备与大直径而长度可调的管路连通，包括有气镇式旋转泵，机械增压泵和六个蒸汽增压泵，上述泵的最大排气速率分别为210，1300、和14700立方呎／分钟。在干燥过程即将结束时，通常将气压降低到约为50Hg，在保持这个气压不变下以便进行浸油。
浸渍用的机床控制变压器油通过管路由储油罐送来，并经由过滤机和在真空储油罐内保持温度在60℃气压为500Hg时进行喷雾，这样便可供给工厂正常使用，然而用于高电压变压器时还要增加一个处理过程，即在储油罐与变压器之间的管路中接上一个轻便的去气机，在温度为50℃气压为70Hg下进行去气，在这样温度和气压之下，一些较易挥发成分已经汽化，但在去气机管路以外部分有的要再冷凝返回油中去。向变压器油箱内注油时要缓慢注入直至全部绝缘都浸入油内为止，并应停放数日，在此时间内解除真空并利用提高油面高度的方法以增加油的压力，其目的是保证油能够完全浸透。
在许多新材料之中，在成本的观点上或者对高压变压器绝缘的适宜性上，还没有一种材料能够赶得上油浸绝缘纸，近年来有一些能够耐高温要求的绝缘纸，但大多数都是降低了机械强度，所以在采用之前还要慎重考验，要想充分利用耐高温的绝缘纸，当然就要有耐高温的液体绝缘相配合使用。在处理过程中，机床控制变压器绝缘纸的干燥是按需要程度而定，因为过于干燥会有损于纸的机械性能。
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